Máquina de recheo de cápsulas automática da serie NJP
As cápsulas na tolva de material manteranse continuamente en posición vertical no dispositivo de envío no dispositivo divisor cando a máquina comece a funcionar. Co efecto da dirección de empuxe e envío, cada cápsula colocarase nos orificios do módulo da primeira posición de traballo, a segunda posición de traballo e a terceira posición de traballo no sentido de que a tapa sube e o corpo baixa, mentres tanto, o sistema de separación ao baleiro separará a tapa e o corpo. A cuarta posición de traballo é unha posición reservada para a polea para o tampón. Na quinta posición de traballo, o módulo superior elévase, sepárase do módulo inferior. O dispositivo de recheo empurrará o gran prensado cara á cápsula na sexta posición de traballo. A sétima posición de traballo é unha posición reservada para o tampón. As cápsulas que non teñan a tapa e o corpo separados serán eliminadas na oitava posición de traballo. A novena posición de traballo é a mesma que a cuarta posición de traballo. Na décima posición de traballo, o módulo inferior retrógrase e combínase co módulo superior, fixando e bloqueando as cápsulas de recheo co efecto da vara de empuxe, alcanzando o requisito do produto acabado. Na undécima posición de traballo, as cápsulas de fixación perfectas serán empurradas pola vara de empuxe e recollidas. Na duodécima posición de traballo, o dispositivo de limpeza limpa o módulo e prepárao para entrar na seguinte circulación.
1. Adopta o deseño de plataforma xiratoria totalmente pechada de segunda xeración. A matriz superior adopta dous eixes para moverse circunferencialmente cara arriba e cara abaixo e selos de xel de sílice importados para reducir a alimentación de po cara a dentro e cara a fóra da mesa xiratoria; a matriz inferior adopta dous eixes para moverse circunferencialmente cara a dentro e cara a fóra, combinados con selos de goma importados para reducir a situación de alimentación de po debido á expansión de vaivén do eixe móbil, e é estable e ten alta precisión; os eixes dobres están feitos dunha tapa de prensa, fácil de desmontar e montar, fácil de limpar e o anel de selado non se altera. É necesario acender a plataforma xiratoria para evitar defectos incómodos debido ao desmontaxe da mesma.
2. Adopta elementos de control tridimensionais; e toma o plano inferior da dosificación como base, para eliminar a transmutación natural do disco dosificador e o prato de cobre, é uniformidade no intervalo e garante a precisión do peso de recheo, diminuíndo o fenómeno de fuga de po e fácil de limpar.
3. Adopta un mecanismo de posicionamento ao baleiro da cápsula para que a cápsula estea cualificada en máis do 98 %.
4. Engade a función adicional do interruptor de control de cápsulas. Controla a cápsula fóra da máquina: é máis seguro e rápido.
5. Adóptase o mecanismo modular de recheo de po pechado, que é doado de montar e desmontar e de limpar.
1. Cambia automaticamente a dirección da estrutura da cápsula.
2. A separación da cápsula adopta o método do corpo da cápsula de succión ao baleiro e a estrutura tampón está deseñada para reducir a perda e o ruído.
3. Dispositivo de dosificación e recheo de tipo enchufe para po, dispositivo de dosificación e recheo de tipo deslizante para pellets.
4. A estación de varas de recheo adopta un deseño modular, doado de desmontar e substituír, e está marcada cunha escala para axustar o volume de recheo.
5. Non queda material na cavidade do alimentador, o que reduce o desperdicio de material.
6. Cando a viscosidade do material é alta, o material da vara perforadora pódese raspar axustando a leva para reducir a adherencia e a perforación.
7. Os aneis de selado personalizados de alta calidade reducen en gran medida a fenda de movemento mecánico da entrada de po e todos os aneis de selado pódense desmontar e substituír facilmente de forma independente.
8. Tubos de extracción de po ocultos: reducen o po e a estética
| Modelo | NJP-200 | NJP-400 | NJP-800 | NJP-1200 | NJP-2300 | NJP-3500 |
| Capacidade (cápsulas/h) | 12000 | 24000 | 48000 | 72000 | 138000 | 210000 |
| Peso da máquina (kg) | 700 | 800 | 900 | 1100 | 1500 | 2200 |
| Dimensión total (mm) | 610*680*1800 | 760*780*1800 | 840*820*1900 | 860*940*1900 | 1010*1080*2000 | 1170*1560*2000 |
| Fonte de alimentación | 380/220 V 50 Hz | 380/220 V 50 Hz | 380/220 V 50 Hz | 380/220 V 50 Hz | 380/220 V 50 Hz | 380/220 V 50 Hz |
| Potencia total (kW) | 3 | 3 | 4 | 5 | 8 | 10,5 |
| Nº de orificios de segmento | 2 | 3 | 6 | 9 | 18 anos | 25 |
| Baleiro | 20 m^3/h-0,04-0,08 Mpa | 40 m^3/h - 0,04 - 0,08 Mpa | 63 m^3/h - 0,04 - 0,08 Mpa | 120 m^3/h-0,04-0,08 Mpa | ||
| Taxa de produción | Cápsula baleira 100 % chea, cápsula máis do 99 % | |||||
| Apto para cápsula | 00, 0, 1, 2, 3, 4, 5# | |||||
| Erro de recheo | ±2,5%-±3,5% | |||||












