Máquina rotativa automática de prensa de tabletas de alta velocidade da serie GZPK
Sistema de compresión de tableta
O sistema de compresión implementa un proceso que consta de dous pasos, é dicir, precompresión e compresión principal.O deseño da estrutura compacta proporciona un tempo de compresión longo, un funcionamento estable e sen deformación baixo carga pesada, o que garante significativamente a precisión do peso da tableta e a dureza da tableta durante o proceso de compresión da tableta grande, ao tempo que garante o bo funcionamento e o baixo nivel de ruído da máquina.
Sistema de alimentación
A configuración do alimentador de dobre paleta xoga un papel importante no control preciso do peso de cada tableta, garante o recheo óptimo de po ata o orificio da matriz, eliminando os problemas como o recheo insuficiente de produtos de fluxo libre, o exceso de po e a contaminación cruzada que son comúnmente ocorre na máquina de compresión de tabletas común.Este sistema de alimentación conta cunha alta precisión e fácil de desmontar.
Torreta de perforación
A torre de prensa de tabletas de alta precisión está feita de materiais resistentes á corrosión, proporcionando unha excelente protección contra a ferruxe e a corrosión.
Sistema de lubricación automático
Tres conxuntos de sistema de lubricación centralizada automática están equipados con bomba de lubricación central e válvulas de distribución para garantir a lubricación completa dos punzóns, rolos de guía e compresión mentres protexen as tabletas de contaminación por salpicaduras de aceite.
Interface humano-máquina (HMI)
A interface home-máquina (HMI) adopta unha pantalla táctil a cor de 10 polgadas de Siemens para mostrar a profundidade de recheo, a presión de funcionamento, o grosor da tableta e outros parámetros de produción, o que permite ao operador controlar facilmente a máquina.
Os sensores e amplificadores de forza Tedea-Huntleigh de alta precisión importados utilízanse no sistema de detección e transmisión de presión para realizar un seguimento e análise da forza en tempo real, o que permite axustar automaticamente a profundidade de recheo de po e conseguir un control automático do proceso de comprimido.Ademais, as moitas variables, como os danos nas ferramentas e o estado de alimentación de po, tamén se supervisan en tempo real, maximizando así a protección, aumentando a taxa de cualificación e reducindo moito o custo de produción.
| Modelo GZPK | 26 | 32 | 40 | |
| No de Estación | 26 | 32 | 40 | |
| Capacidade (tabletas/h) | Máx. | 160000 | 210000 | 260000 |
| Min. | 30000 | 30000 | 30000 | |
| Velocidade de rotación (rpm) | Máx. | 102 | 105 | 105 |
| Min. | 11 rps/min | 11 rps/min | 11 rps/min | |
| Diámetro máximo da tableta | φ25 | φ16 | φ13 | |
| Presión principal | 80 KN | 80 KN | 100 KN | |
| Prepresión | 20 KN | 20 KN | 20 KN | |
| Máx.Profundidade de cheo | 20 mm | 16 mm | 16 mm | |
| Dia.Da matriz (mm) | 38.1 | 30.16 | 24/01 | |
| Lonxitude do Punch | 133,6 mm | 133,6 mm | 133,6 mm | |
| Potencia do motor principal | 11 kW | 7,5 kW | 7,5 kW | |
| Dimensión | 930(+438)*850(+438)* 1945 | |||
