Máquina de prensado de tabletas rotatoria de alta velocidade automática da serie GZPK
Sistema de compresión de tabletas
O sistema de compresión implementa un proceso que consta de dous pasos, é dicir, precompresión e compresión principal. O deseño da estrutura compacta proporciona un longo tempo de compresión, un funcionamento estable e ningunha deformación baixo carga pesada, o que garante significativamente a precisión do peso da tableta e a súa dureza durante o proceso de compresión de tabletas grandes, garantindo ao mesmo tempo o funcionamento suave e o baixo nivel de ruído da máquina.
Sistema de alimentación
A configuración do alimentador de dobre paleta xoga un papel importante no control preciso do peso de cada comprimido, xa que garante un recheo óptimo de po ata o orificio da matriz, eliminando problemas como o recheo insuficiente de produtos que flúen libremente, o exceso de po e a contaminación cruzada que se producen habitualmente nas máquinas de compresión de comprimidos ordinarias. Este sistema de alimentación caracterízase pola súa alta precisión e a súa facilidade de desmontaxe.
Torreta de perforación
A torreta de prensa de tabletas de alta precisión está feita de materiais resistentes á corrosión, o que proporciona unha excelente protección contra a ferruxe e a corrosión.
Sistema de lubricación automática
Tres conxuntos de sistemas de lubricación centralizada automática están equipados con bomba de lubricación central e válvulas de distribución para garantir a lubricación completa dos punzóns, rolos guía e de compresión, ao tempo que protexen as tabletas da contaminación por salpicaduras de aceite.
Interface home-máquina (HMI)
A interface home-máquina (HMI) adopta unha pantalla táctil a cor de Siemens de 10 polgadas para mostrar a profundidade de recheo, a presión de funcionamento, o grosor da tableta e outros parámetros de produción, o que permite ao operador controlar facilmente a máquina.
Os sensores e amplificadores de forza Tedea-Huntleigh de alta precisión importados utilízanse no sistema de detección e transmisión de presión para executar a monitorización e análise da forza en tempo real, o que permite axustar automaticamente a profundidade de recheo do po e lograr un control automático do proceso de comprimido. Ademais, as moitas variables, como os danos nas ferramentas e o estado de alimentación do po, tamén se monitorizan en tempo real, maximizando así a protección, aumentando a taxa de cualificación e reducindo considerablemente o custo de produción.
| Modelo GZPK | 26 | 32 | 40 | |
| Nº de estacións | 26 | 32 | 40 | |
| Capacidade (comprimidos/h) | Máx. | 160000 | 210000 | 260000 |
| Mín. | 30000 | 30000 | 30000 | |
| Velocidade de rotación (rpm) | Máx. | 102 | 105 | 105 |
| Mín. | 11 rpm/min | 11 rpm/min | 11 rpm/min | |
| Diámetro máximo da tableta | φ25 | φ16 | φ13 | |
| Presión principal | 80 kN | 80 kN | 100 kN | |
| Prepresión | 20KN | 20KN | 20KN | |
| Profundidade máxima de recheo | 20 mm | 16 mm | 16 mm | |
| Diámetro da matriz (mm) | 38.1 | 30.16 | 24.01 | |
| Lonxitude do punzón | 133,6 mm | 133,6 mm | 133,6 mm | |
| Potencia do motor principal | 11 kW | 7,5 kW | 7,5 kW | |
| Dimensión | 930(+ 438)*850(+438)* 1945 | |||
